
深耕“四種經(jīng)營(yíng)理念” 聽(tīng)建材科技作答(實(shí)踐案例)——思想破冰 實(shí)干突圍“四種經(jīng)營(yíng)理念”驅動(dòng)固廢示范項目高效推進(jìn)
龍門(mén)綠碳公司圍繞建材科技公司固廢產(chǎn)業(yè)定位和戰略布局,深化落實(shí)“四種經(jīng)營(yíng)理念”,深耕國內首臺套煤矸石高值化利用項目建設,克服政策指導、技術(shù)工藝、生產(chǎn)協(xié)同等“無(wú)案例參考、無(wú)技術(shù)支撐、無(wú)背景應用”的建設瓶頸,歷經(jīng)“項目入園、建設入場(chǎng)、核準入網(wǎng)、投資入庫”,實(shí)現了“工程全部完成、場(chǎng)容全貌盡顯、設備全鏈運行、工藝全線(xiàn)貫通”的標準化建設,打通了固廢產(chǎn)業(yè)從“靜態(tài)落地”向“動(dòng)態(tài)創(chuàng )效”的“最后一公里”,走出了從“施工圖”向“實(shí)景畫(huà)”的生動(dòng)實(shí)踐。
一、實(shí)施背景
項目建設至今,聚焦“十四五”固廢處理政策紅利持續釋放,龍門(mén)綠碳公司通過(guò)固廢處理技術(shù)革命重塑區域產(chǎn)業(yè)格局,實(shí)現從“項目示范”到“行業(yè)試點(diǎn)”的價(jià)值跨越,為“十五五”規劃從“無(wú)害化”到“資源化”的戰略升級開(kāi)好頭、起好步。
今年以來(lái),積極踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”,面對固廢微晶配方“新料性”的行業(yè)難題,科學(xué)研判首臺套、高產(chǎn)能核心工藝風(fēng)險隱患,從根本上解決設計層面無(wú)法觸及、投產(chǎn)層面無(wú)法重演的行業(yè)技術(shù)“功能性”缺陷。超前擘畫(huà)安全標準化、生產(chǎn)智慧化應用與項目建設同設計、同施工、同投入,實(shí)現智能示范點(diǎn)、生產(chǎn)運行鏈、安全覆蓋面的“點(diǎn)、線(xiàn)、面”有效協(xié)同。面對冬防期項目進(jìn)度攻堅階段,優(yōu)化施工秩序,實(shí)行動(dòng)態(tài)作業(yè)機制,打破冬季停工“魔咒”,保證項目整體安全有序推進(jìn)。以市場(chǎng)反饋為導向,通過(guò)加裝傳動(dòng)輔件,實(shí)現超大規格板材的線(xiàn)切;通過(guò)配方的精準化控制,實(shí)現個(gè)別性能指標的突出體現,滿(mǎn)足客戶(hù)多元化、個(gè)性化需求。
二、主要做法
工法實(shí)踐促效。堅持“策劃先行、措施到位、過(guò)程控制、明確責任、獎罰分明”機制,踐行推廣項目分項作業(yè)質(zhì)量、數量“四有確認”工作法,實(shí)行“施工自檢、監理互檢、三方聯(lián)檢、區域專(zhuān)檢、整體預檢”的層級式檢驗模式,提升施工效率和質(zhì)量,保證單體工程一次合格率通過(guò)。優(yōu)化生活設施配置,將“緊日子”的嚴控和“好日子”的親民融入工程建設與民生設施。
精益建設增效。堅決執行“降本增效50條措施”,聚焦“源頭降本”采取設備可靠性升級、循環(huán)水系統革新、創(chuàng )建預防性維護體系等措施,做到“以技術(shù)優(yōu)化實(shí)現硬核節約”。圍繞生產(chǎn)工藝持續穩定,增加“雙電源”配置,設備故障率預計下降15%-20%;優(yōu)化循環(huán)水系統開(kāi)閉方式1處,年節約供水量10萬(wàn)立方。聚焦“協(xié)作增效”通過(guò)工程管理重構、靈活整合資源創(chuàng )造多維價(jià)值,調整施工形式,與富平公司協(xié)作創(chuàng )造產(chǎn)值約800萬(wàn)元。
政策支撐見(jiàn)效。緊盯行業(yè)政策支持,一方面優(yōu)化資金進(jìn)項,積極申報國家級、省級專(zhuān)項資金累計6780萬(wàn)元,有效降低財務(wù)費用支出,較概算節約1600余萬(wàn)元;通過(guò)“源頭統采、區域代銷(xiāo)”的方式,實(shí)現銷(xiāo)售收入182.01萬(wàn)元,利潤總額10.45萬(wàn)元,利潤率5.74%。一方面把好資金出項,做到投資不超概,建設內容涉及概算累計節約559.5萬(wàn)元,2024年十項費用發(fā)生同比下浮5.55%。
安全環(huán)保提效。堅決守住安全底線(xiàn)和環(huán)保紅線(xiàn),完善全方位、全區域、全過(guò)程的安全環(huán)保管理體系,建立健全全員安全建設、安全生產(chǎn)和消防安全責任制,修訂安全生產(chǎn)規章制度,建立健全環(huán)保設施臺賬,建設至今,安全環(huán)保責任落實(shí)做到“五個(gè)杜絕”,實(shí)現“三零目標”。
培育賦能固效。采用“以老育新”實(shí)現“新手”向“熟手”的技能培育;發(fā)揮專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗優(yōu)勢,挖掘自主工藝研發(fā)潛質(zhì),申報的“一種微晶玻璃料道裝置”發(fā)明專(zhuān)利有望成為首個(gè)“拳頭”工藝技術(shù)。通過(guò)“換輥操作100次”“工藝流程規范講”“班前演講每日練”等活動(dòng),多維度遴選班組“排頭兵”,選拔95后、00后擔任車(chē)間工段長(cháng)、班組長(cháng),實(shí)現全員最大化“同等競技、同崗競技、同齡競技”獎勵激勵。
三、取得成效
一是“四有”工法造就精品工程。建設至今進(jìn)行現場(chǎng)“四有驗收”221次,分部分項工程一次驗收、隱蔽工程驗收、第三方檢測及現場(chǎng)實(shí)體工程驗收通過(guò)合格率達到“三個(gè)100%”,同時(shí)該項目管理工法普及和推廣至建材科技公司其他建設項目,生產(chǎn)區車(chē)間工程被評為省級行業(yè)優(yōu)質(zhì)結構工程、綠色施工工程、園林優(yōu)質(zhì)綠化工程;榮獲BIM、QC工法獎2項。
二是“首例”生產(chǎn)創(chuàng )造行業(yè)之最。把“四有”工作法延伸至設備安裝環(huán)節,做到了設備進(jìn)廠(chǎng)完好率、組裝合格率、試機通過(guò)率“三個(gè)100%”;試生產(chǎn)準備與實(shí)施做到了“三個(gè)一次性完成”,即電熔窯、退火窯等主機設備一次性完成聯(lián)動(dòng)調試,水電氣生產(chǎn)保供設施一次性完成準備投用,歷時(shí)5天零10個(gè)小時(shí)一次性完成順利出料,電熔窯連續穩定出入料,是國內首臺套單體最大產(chǎn)能的微晶生產(chǎn)線(xiàn)用時(shí)最短完成“投料加量——升溫熔制——壓延出板”核心工藝環(huán)節。
三是“頭雁”效應攻克技術(shù)難題。面對行業(yè)“耐火磚侵蝕”新問(wèn)題,結合集約韓城煤矸石組分特點(diǎn)、當下生產(chǎn)工藝條件、電熔窯耐火材料選型等現行狀況,先后開(kāi)展了生產(chǎn)料方試驗驗證、物料料性調整優(yōu)化、靜態(tài)耐火材料的耐侵蝕實(shí)驗等,進(jìn)一步細化窯爐選型、優(yōu)化電極布置、精化物料熔融工藝流程,為后續點(diǎn)火、烘窯、投料、出板“一氣呵成”夯實(shí)了技術(shù)實(shí)踐經(jīng)驗。優(yōu)化工藝配方生產(chǎn)的微晶新品,經(jīng)國家級專(zhuān)業(yè)檢測機構檢測,主要性能指標均優(yōu)于行業(yè)先進(jìn)值,做到了“出品即是精品”的高質(zhì)標準。
經(jīng)驗啟示
龍門(mén)綠碳公司以“四種經(jīng)營(yíng)理念”為引領(lǐng),實(shí)現了從技術(shù)突破到市場(chǎng)開(kāi)拓的全鏈條優(yōu)化,為固廢資源化行業(yè)提供了可復制的標桿案例。一是“緊”中謀“好”。深化源頭降本,推行設備全生命周期管理,通過(guò)技改與預防性維護提升運轉率;嚴控預算與招采,試點(diǎn)工段化分層考核,確保資金精準投入;優(yōu)化“谷電峰用”模式,調整作業(yè)計劃降能耗。二是“花”為“賺”先。以回報為導向投入科研,優(yōu)化工藝配方與溫控技術(shù),形成“研發(fā)-轉化-創(chuàng )效”閉環(huán);強化自主核心技術(shù)保護,構建“工藝包”;拓展銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò ),通過(guò)預付款與分級返利加速資金回籠。三是“甲”融“乙”需。以客戶(hù)需求驅動(dòng)管理,打造微晶“4S店”全流程服務(wù);建立快速反饋機制,迭代產(chǎn)品矩陣;深化兄弟單位技術(shù)共享,對接下游經(jīng)銷(xiāo)商,實(shí)施區域渠道保護。四是“產(chǎn)”隨“銷(xiāo)”動(dòng)。建立市場(chǎng)導向的動(dòng)態(tài)平衡機制,加速新品研發(fā)與工藝聯(lián)動(dòng);嚴控質(zhì)檢體系,參與行業(yè)標準制定;實(shí)施柔性生產(chǎn)調度,動(dòng)態(tài)匹配訂單需求,提升資源效率。