近日,在神木恒穩公司生產(chǎn)調試攻堅的關(guān)鍵階段,富平公司設備調試團隊以專(zhuān)業(yè)的技術(shù)能力和高度的責任感,圍繞工藝、設備、電氣自動(dòng)化等環(huán)節開(kāi)展36項精準調試,突破解決了生產(chǎn)技術(shù)瓶頸,為各項生產(chǎn)設備順利運行提供了堅實(shí)保障。
	優(yōu)化工藝系統 提升運行穩定性
      在調試過(guò)程中,該團隊直面制約穩定運行的工藝瓶頸,通過(guò)一系列措施,有效優(yōu)化了從物料輸送至成品制備的整體流程。面對輔料堆棚、廢料倉、磨頭倉等環(huán)節的計量與下料難題,該團隊通過(guò)加裝導軌篦子、校準荷重傳感器、改造助流風(fēng)系統等11項具體措施,顯著(zhù)提升了物料輸送的流暢性與穩定性。針對球磨機物料粒度不均的問(wèn)題,該團隊重新級配研磨體并增設溫度、負壓儀表4臺,將設備運行管理從經(jīng)驗判斷轉變?yōu)榭闪炕木珳收{控。在混合料倉下料系統改造中,糾正了程序控制與設備安裝存在的問(wèn)題,并與設計院優(yōu)化三路出料方案,通過(guò)這一雙重保障,系統下料的穩定性和可靠性得到了根本性提升。
	突破設備瓶頸 破解生產(chǎn)難題
      為確保調試設備高效穩定運行,面對均化造粒機負載大、成球盤(pán)安裝位置受限等問(wèn)題,該團隊創(chuàng  )新提出防粘板改造方案,通過(guò)抬高成球盤(pán)、改造下料管道等,使成球效果顯著(zhù)改善。面對料球運輸過(guò)程中皮帶機落差大、碎球率高的問(wèn)題,該團隊果斷采取整體抬高皮帶支架、加裝緩沖裝置的改造方案,破碎率大幅降低20%左右。此外,該團隊還對靜養機出料系統進(jìn)行革新,利用五天時(shí)間自主設計氣動(dòng)搗料裝置與緩沖篦子4個(gè),有效降低設備沖擊風(fēng)險。
	創(chuàng  )新自動(dòng)化控制 實(shí)現高效運維
      針對傳統加水系統依賴(lài)人工、效率偏低的痛點(diǎn),該團隊積極實(shí)施技術(shù)革新,成功將其升級為“恒壓泵+自動(dòng)調節閥”自動(dòng)控制模式。該系統現已實(shí)現穩定投運,在徹底減輕人工操作負擔的同時(shí),確保了恒壓供水的精準與可靠。同時(shí),該團隊主動(dòng)對9項原設備程序進(jìn)行了優(yōu)化與校準,最終確保了所有運行數據的準確性,為后續的精細化管理和安全生產(chǎn)奠定了堅實(shí)基礎。
      目前,已實(shí)現神木恒穩公司設備全系統連續穩定運行并生產(chǎn)成球6000余噸,標志著(zhù)調試工作取得階段性勝利。該團隊將聚焦物料配比與水量精細調控,持續提升設備成球質(zhì)量,為神木恒穩公司項目達產(chǎn)達效奠定堅實(shí)基礎。(王晨)