
深耕“四種經(jīng)營(yíng)理念” 聽(tīng)建材科技作答(實(shí)踐案例)——理念為引 實(shí)踐聚力 推動(dòng)生產(chǎn)提質(zhì)增效
今年以來(lái),黃陵新材公司堅持深化踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”,緊盯內外協(xié)同、提質(zhì)增效等關(guān)鍵環(huán)節,為項目平穩有序運行夯實(shí)根基。
一、實(shí)施背景
當前建材行業(yè)面臨市場(chǎng)需求波動(dòng)、成本壓力加大等多重挑戰,黃陵新材公司立足行業(yè)發(fā)展趨勢與企業(yè)實(shí)際,以“四種經(jīng)營(yíng)理念”為指引,向內挖掘,向新而行,推動(dòng)企業(yè)在降本增效、創(chuàng )新發(fā)展中實(shí)現突破,為煤矸石制陶粒項目平穩發(fā)展提供有力支撐。
二、主要做法
一是協(xié)同理念為綱,管理效能倍增。該公司內部財務(wù)資產(chǎn)部、工程部、綜合部三線(xiàn)并行,做到問(wèn)題不過(guò)夜,資金、稅務(wù)、合規一攬子解決各類(lèi)事項。持續推動(dòng)項目竣工決算審核工作,確保項目整體竣工決算順利進(jìn)行。同步跟進(jìn)項目二批融資0.9億元相關(guān)事宜。目前公司同多家金融機構開(kāi)展多方案比選,鎖定最優(yōu)方案。
同時(shí),為突破調試與工序瓶頸,聯(lián)合機電安裝公司、設備廠(chǎng)商組建“技術(shù)攻堅專(zhuān)班”,建立三方協(xié)同機制,倒排工期、日清日結,推進(jìn)30余項消缺掛牌銷(xiāo)號。堅持“自主消缺為主、外協(xié)為輔”,既降外包成本,又通過(guò)一線(xiàn)待遇傾斜激勵職工提升技能,形成“技能提升-效率提高-成本壓降”閉環(huán),彰顯“精益經(jīng)營(yíng)”內涵。
二是創(chuàng )新理念為要,工藝效益攀升。構建全要素成本管控體系,將“能用不領(lǐng)新、能修不廢棄”貫穿全程,改造8間基建閑置板房作生產(chǎn)輔助用房,節省新建成本10萬(wàn)余元;統籌臨建區設備調配,杜絕重復采購浪費;注重設備的后期維護和保養,做到定期巡檢、點(diǎn)檢、保養,加強現場(chǎng)設備的日常維護管理,確保完好無(wú)損,杜絕跑冒滴漏現象,降低設備故障率,延長(cháng)設備使用壽命,從而減少設備更換和維修費用。
聚焦“向工藝要效益”,建立“日跟蹤、周復盤(pán)、月總結”閉環(huán),加強生產(chǎn)管理,積極研究和開(kāi)展超輕陶粒生產(chǎn)原料及配比實(shí)驗,優(yōu)化超輕陶粒生產(chǎn)工藝,開(kāi)展69組煤矸石替代實(shí)驗,確認頁(yè)巖、鐵硅粉等原料替代可行性,以技術(shù)創(chuàng )新踐行“創(chuàng )新經(jīng)營(yíng)”。
三是人本理念為基,安全防線(xiàn)筑牢。通過(guò)自主消缺實(shí)踐與專(zhuān)項培訓結合,職工檢修技能得到錘煉,培養出一批關(guān)鍵設備調試的技術(shù)骨干。一線(xiàn)操作人員應對現場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際情況的能力增強,能根據原料波動(dòng)做出適配性調整,團隊協(xié)作效率提升,為項目正式投產(chǎn)后的滿(mǎn)負荷生產(chǎn)儲備了充足的人才梯隊。推行“常規監督+定期檢查+專(zhuān)項檢查+走動(dòng)式巡查”組合模式,實(shí)現隱患動(dòng)態(tài)清零。每周例會(huì )設“安全課堂”,開(kāi)展19場(chǎng)培訓覆蓋391人次;組織3次汛期、火災“雙盲”演練,以無(wú)腳本突擊檢驗強化安全習慣,用“安全經(jīng)營(yíng)”理念夯實(shí)生產(chǎn)根基。
三、取得成效
一是成本管控見(jiàn)實(shí)效,截至上半年十項費用同比下降37.72%,三公費用同比下降32.51%,節省資金全部回流生產(chǎn)運營(yíng)專(zhuān)項。二是技術(shù)攻關(guān)有突破,69組煤矸石替代實(shí)驗確認了原料替代可行性,為正式投產(chǎn)后降低原料成本、實(shí)現資源循環(huán)利用創(chuàng )造了有利條件。三是團隊技能獲提升,以單機、聯(lián)動(dòng)、帶料試生產(chǎn)為實(shí)戰平臺,促進(jìn)了新老職工工藝技術(shù)的再拓展和再夯實(shí)。