深耕“四種經(jīng)營(yíng)理念” 聽(tīng)建材科技作答（實(shí)踐案例）——深挖降本增效“四重動(dòng)能” 打贏(yíng)虧損治理攻堅戰

發(fā)布日期：2025-08-08 信息來(lái)源: 黃陵公司作者：瀏覽數：247 分享到：

一、案例背景
近年來(lái)，受區域基建投資放緩影響，市場(chǎng)同質(zhì)化競爭激烈，黃陵公司市場(chǎng)份額從34%下滑至13%，經(jīng)營(yíng)持續承壓，陷入虧損困境。在原材料供應受控、生產(chǎn)成本居高不下；核心技術(shù)人才儲備不足、自主創(chuàng )新能力薄弱；產(chǎn)品結構單一、市場(chǎng)競爭力不足等多重發(fā)展瓶頸，如何突破困境、實(shí)現可持續發(fā)展，成為企業(yè)亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。
二、主要做法
在建材科技公司黨委堅強領(lǐng)導和統一部署下，黃陵公司新班子迅速行動(dòng)，全面啟動(dòng)“學(xué)思想、謀方向、出實(shí)招、見(jiàn)實(shí)效，2025怎么干”主題研討。制定“三個(gè)方案”，班子思想高度統一，明確了“以身作則、以上率下，一級帶著(zhù)一級干，一級做給一級看”的工作思路，以思想大解放引領(lǐng)管理大變革，將陜煤集團“四種經(jīng)營(yíng)理念”深度融入扭虧脫困實(shí)踐，精準發(fā)力“源頭、過(guò)程、科技、管理”四個(gè)降本維度，取得明顯成效。
在“源頭降本”上筑牢堤壩。牢固樹(shù)立長(cháng)期“過(guò)緊日子”思想，充分發(fā)揮集團內部協(xié)同優(yōu)勢和規模效應，密切跟蹤研判市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，對大宗原材料、關(guān)鍵備品備件實(shí)施集中招標采購，靈活運用談判壓價(jià)、錯峰采購、鎖價(jià)長(cháng)協(xié)等策略組合拳，實(shí)現綜合采購成本顯著(zhù)壓降。同時(shí)全面推行“精準計劃+定額領(lǐng)用”物資管理模式，建立動(dòng)態(tài)銷(xiāo)號臺賬，確保物資合理調配、物盡其用。
在“過(guò)程降本”上精耕細作。堅持將過(guò)程降本觸角延伸至生產(chǎn)全流程，領(lǐng)導班子率先垂范，帶頭執行夜間帶班巡查制度，通過(guò)常態(tài)化現場(chǎng)督導，實(shí)現生產(chǎn)問(wèn)題及時(shí)發(fā)現、快速處置。全面推進(jìn)預防性維保體系，組建“電鉗專(zhuān)班”集中攻堅設備疑難雜癥，為穩產(chǎn)高產(chǎn)提供堅實(shí)保障。同時(shí)以“球磨與立磨工藝協(xié)同優(yōu)化”為突破口，優(yōu)化工藝及配比，調整粉磨工藝參數，合理化顆粒級配，提高臺時(shí)。
在“科技降本”上驅動(dòng)轉型。將新品研發(fā)作為開(kāi)辟價(jià)值增長(cháng)新賽道，成立科技轉化領(lǐng)導小組，系統謀劃創(chuàng )新方向，并設立專(zhuān)項基金，去年以來(lái)累計投入研發(fā)資金140余萬(wàn)元。同時(shí)，精準配置研發(fā)資源，重點(diǎn)布局固廢低碳膠凝材料、注漿材料、除鉻劑、助磨劑、固井水泥等兼具市場(chǎng)潛力與顯著(zhù)降本空間的新產(chǎn)品研發(fā)與應用，為企業(yè)可持續發(fā)展和未來(lái)增長(cháng)積蓄新動(dòng)能。
在“管理降本”上激發(fā)活力。以“三定”為契機，積極優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，借鑒黃陵大區項目協(xié)同經(jīng)驗，創(chuàng )新實(shí)踐“人才共享”機制，科學(xué)優(yōu)化人員結構和生產(chǎn)計劃安排，將生產(chǎn)部門(mén)職工壓降19.73%，推行“兩班倒”作業(yè)模式，在保障生產(chǎn)連續性的同時(shí)，顯著(zhù)提升設備利用率和人均勞動(dòng)效能。用“營(yíng)銷(xiāo)”思維抓“生產(chǎn)”，成立“新產(chǎn)品推廣專(zhuān)班”，上半年密集走訪(fǎng)調研新老客戶(hù)29家，精準把握市場(chǎng)脈搏和客戶(hù)需求變化，提升經(jīng)營(yíng)決策前瞻性和精準性。
三、取得成效
生產(chǎn)流程持續優(yōu)化。優(yōu)化水泥入庫順序，大幅減少洗斜槽次數及時(shí)長(cháng)，由30分鐘/次壓降至5分鐘/次，有效減少品種調換損耗，設備綜合運轉率同比提高0.2%。鏟車(chē)“油改電”項目成功投運，實(shí)現燃油消耗縮減64%，原料上料成本、水泥電耗分別下降1元/噸、0.5元/噸。優(yōu)化熟料及混合材配比，充分發(fā)揮超細粉作用，混合材添加量增加6%，3天強度提高2MPa，28天P·O水泥變異系數P·O 42.5水泥≤2.0%，實(shí)現了產(chǎn)能提升、熟料量下降、質(zhì)量穩定，水泥綜合成本實(shí)現有效降低，為扭虧增盈奠定堅實(shí)基礎。
成本管控縱深突破。構建“價(jià)格監測-動(dòng)態(tài)比價(jià)-錯峰采購”全流程精細化管控體系，截至6月，采購成本同比下降34.28%，其中脫硫石膏降幅18.91%、爐渣降幅6.06%、粉煤灰降幅11.43%，關(guān)鍵物料降本突出。同時(shí)，通過(guò)減少設備待機功耗，規范空調使用，合理調整業(yè)務(wù)接待頻次，實(shí)施嚴格線(xiàn)上審批與監管等舉措，上半年生活區電費和差旅費同比降低52.2%、91.06%，十項費用同比降低21.15%。
市場(chǎng)開(kāi)拓成效顯著(zhù)。敏銳洞察市場(chǎng)，針對客戶(hù)集中反饋的裝卸效率低、包裝不便等問(wèn)題，將傳統50kg袋裝水泥升級為軟噸大包裝，顯著(zhù)提升裝卸效率和客戶(hù)滿(mǎn)意度。深化高效協(xié)同，由領(lǐng)導班子牽頭，聯(lián)合華山營(yíng)銷(xiāo)公司成立清欠小組，聚焦重點(diǎn)客戶(hù)開(kāi)展上門(mén)精準催收行動(dòng)，有效盤(pán)活存量資金，加速推動(dòng)歷史欠款清繳。上半年，產(chǎn)品銷(xiāo)量同比增長(cháng)143.54%，完成計劃的109.94%，營(yíng)業(yè)收入同比增長(cháng)47.2%，利潤總額同比增長(cháng)459.54%，虧損治理成效持續鞏固。
多元轉型步伐堅實(shí)。堅持科技自立自強，自主研發(fā)的助磨劑成功實(shí)現進(jìn)口替代，采購單價(jià)降幅高達16%，直接降本8.84萬(wàn)元。自主研發(fā)的無(wú)機改性復合除鉻劑不僅實(shí)現自用降，更成功打開(kāi)外部市場(chǎng)，為繼續規?；a(chǎn)和市場(chǎng)推廣奠定重要基礎，企業(yè)由傳統產(chǎn)品向高附加值新材料領(lǐng)域轉型邁出堅實(shí)步伐。

上一篇：華山營(yíng)銷(xiāo)公司：全員攻堅拓市場(chǎng) 創(chuàng )新舉措促... 下一篇：富平公司：主動(dòng)出擊打響全員銷(xiāo)售“第一槍...