今年以來(lái)，面對嚴峻市場(chǎng)形勢，賽柯瑞思公司緊扣提質(zhì)、降本、增效主線(xiàn)，堅持從細處“摳成本”，向實(shí)處“挖創(chuàng )益”，不斷推動(dòng)“四種經(jīng)營(yíng)理念”厚植于心、深耕于行，以真抓實(shí)干推動(dòng)企業(yè)質(zhì)效穩步提升。

      該公司把“全鏈條優(yōu)化、精細化管控”深度融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全流程。在物資采購環(huán)節，構建“權責對等、閉環(huán)管理”體系，推行“誰(shuí)主管誰(shuí)負責、誰(shuí)采購誰(shuí)負責”雙負責制，采購全程留痕，確保采購工作規范透明；庫管人員嚴格執行采購計劃核驗，依托4#線(xiàn)建設動(dòng)態(tài)調配庫存，物資周轉率提升20%，庫存積壓同比下降10%；物流運輸方面，通過(guò)對供應商集約化談判，水渣、大渣運輸成本分別壓降1.67%、12.5%；工程機械外包費顯著(zhù)下降，挖機費用降低6.67%，25T/70T/85T吊車(chē)費用降幅達11%～15%，全方位壓降成本，提高運營(yíng)質(zhì)量。
      該公司積極轉變思路，從“會(huì )花錢(qián)”向“會(huì )賺錢(qián)”躍升，在供應鏈優(yōu)化上，打出一系列降本“組合拳”。通過(guò)深度挖掘、篩選、復審優(yōu)質(zhì)供應商，保障配品配件供應穩定；加強與兄弟單位的資源共享，拓寬采購渠道；創(chuàng )新推行網(wǎng)絡(luò )詢(xún)價(jià)模式，對標準件實(shí)施“全網(wǎng)比價(jià) + 質(zhì)量追溯”機制，使辦公用品等常規物資采購周期縮短40%，綜合成本降低5%—10%；在原料管理方面，創(chuàng )新采用“前置質(zhì)檢+科學(xué)堆存”模式，有效降低水渣入磨水分2%，噸產(chǎn)品高爐煤氣消耗減少15—30m3，預計每年可節約能源成本30萬(wàn)元，讓每一筆支出都轉化為實(shí)實(shí)在在的效益。
      聚焦提質(zhì)增效的源頭，該公司以推進(jìn)綠色變革和系統智能化改造的方式不斷拓寬降本增效新路徑。針對傳統燃油裝載機能源消耗高、尾氣排放量大的問(wèn)題，主動(dòng)與外包單位深入溝通，引入電動(dòng)裝載機打造綠色高效的料場(chǎng)作業(yè)體系。電動(dòng)裝載機憑借零排放、低噪音以及高能源利用效率的優(yōu)勢，每年可為企業(yè)節約成本約50萬(wàn)元，實(shí)現企業(yè)效益與環(huán)保責任的雙贏(yíng)。同時(shí)，為深化產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同聯(lián)動(dòng)機制，加速推進(jìn)數字化建設，投用“一卡通”庫房配品配件系統，對公司庫房400余項物資進(jìn)行周期管理，實(shí)現采購、庫存信息的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，杜絕人工記錄的疏漏和延遲問(wèn)題，確保賬實(shí)一致，庫存周轉效率提升20%。（王雪萍）