趕春潮、謀破局！

        除鉻劑碼垛列隊待發(fā)、散裝罐車(chē)穿梭往返、自動(dòng)化縫包機吞吐有序、研發(fā)實(shí)驗室燈火通明、夜間值班人員嚴格落實(shí)現場(chǎng)安全巡檢……在黃陵公司的生產(chǎn)現場(chǎng)，一股股生產(chǎn)“熱浪”撲面而來(lái)。

“緊日子思維”強基固本

         該公司牢固樹(shù)立用“緊日子”過(guò)“好日子”思想，制定下發(fā)《十項費用管理辦法》，優(yōu)化管理支出，在用印、用車(chē)、請銷(xiāo)假等方面實(shí)行線(xiàn)上無(wú)紙化辦公，多部門(mén)合并用車(chē)機制，一季度十項費用較計劃節支1.34萬(wàn)元。堅持原材料價(jià)格“分毫必爭”，聯(lián)合物貿公司深入進(jìn)行市場(chǎng)調研，一季度石灰石粉較同期下降11元/噸，熟料運費下降0.5元/噸，礦渣、脫硫石膏各下降4元/噸，水泥包裝袋下降0.08元/條，助磨劑下降1051元/噸……有效節約采購成本。
         以“三定”改革為抓手，利用大區優(yōu)勢，科學(xué)統籌人力資源配置，分批次組織技術(shù)骨干參與項目援建，累計向黃陵新材公司輸送技能人員8人，有效提高人員工效。嚴格落實(shí)《提質(zhì)增效實(shí)施方案》，完成閑置散裝車(chē)道技術(shù)改造，建成無(wú)機改性復合除鉻劑專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)，1—4月份累計生產(chǎn)銷(xiāo)售無(wú)機改性復合除鉻劑330噸。重點(diǎn)實(shí)施的選粉機改永磁電機、鏟車(chē)“油改電”等項目穩步推進(jìn)，預計投用后原料上料成本可降低1元/噸，水泥電耗下降0.5元/噸，燃油消耗縮減64%，有效降低生產(chǎn)成本。
        該公司堅持用“乙方”思維做“甲方”，成立科技轉化領(lǐng)導小組，發(fā)揮科研人員優(yōu)勢，加速推進(jìn)固廢低碳膠凝材料、注漿材料、除鉻劑、助磨劑、固井水泥等新產(chǎn)品研發(fā)工作，同時(shí)依據現有生產(chǎn)資料和技術(shù)、設備優(yōu)勢，探究立磨—超細磨耦合利用技術(shù)，增大傳統水泥混合材摻量，降低生產(chǎn)成本。聚焦“多元互補、耦合利用”調整混合材摻量，在保證產(chǎn)品性能不變前提下，改善粉磨工藝，合理調整水泥細度參數，為全年工作提質(zhì)增效夯實(shí)根基。
        為深化落實(shí)陜煤集團“協(xié)同增效年”工作部署，該公司以市場(chǎng)需求為導向，與華山營(yíng)銷(xiāo)公司建立常態(tài)化溝通機制，召開(kāi)清欠工作專(zhuān)題推進(jìn)會(huì )，制定“一戶(hù)一策”清收方案，凝聚清欠合力，實(shí)現季度貨款回收率52.69%，陳欠貨款回收率10.59%。堅持技術(shù)前移，深度推進(jìn)“技術(shù)+”銷(xiāo)售模式，針對無(wú)機改性復合除鉻劑、水泥高效液體助磨劑、復合超細粉等新產(chǎn)品推廣，組織技術(shù)人員“走出去”對接指導用戶(hù)，協(xié)助銷(xiāo)售人員完成產(chǎn)品推廣。進(jìn)一步完善全過(guò)程質(zhì)量管理體系，持續與競爭對手對標，一季度實(shí)地走訪(fǎng)客戶(hù)9家11次，做到因戶(hù)施策，持續提高企業(yè)市場(chǎng)競爭力。（張堃）