春潮涌動(dòng)處，實(shí)干正當時(shí)。一季度以來(lái)，富平公司持續深耕“四種經(jīng)營(yíng)理念”，圍繞“334”工作思路，全力推進(jìn)經(jīng)營(yíng)管理、降本增效、創(chuàng )新驅動(dòng)等各項工作提質(zhì)增效，以時(shí)不我待的姿態(tài)搶抓“春日先機”。

      緊盯“強能力、提效率、轉作風(fēng)”目標，該公司全面開(kāi)展“深化組織效能建設 推進(jìn)管理能力提升”專(zhuān)項工作，通過(guò)“三級上講臺、全員強本領(lǐng)”“機關(guān)下基層、基層骨干掛職機關(guān)”等具體措施，打破車(chē)間、部門(mén)、專(zhuān)業(yè)“體內循環(huán)”壁壘，全面夯實(shí)“三支鐵軍”隊伍根基。
      以“精細化管理”理念為抓手，該公司持續鞏固設備全生命周期管理措施、“四位一體”成本管理體系、降本增效和治虧創(chuàng )效等專(zhuān)項工作成果，通過(guò)明確事項清單、嚴控時(shí)間節點(diǎn)、動(dòng)態(tài)把控過(guò)程、月度監督考核，進(jìn)一步完善橫向協(xié)同、縱向貫通的高效運行機制。據了解，通過(guò)制定詳細預算、費用前置審批、明確開(kāi)支上限等方式，該公司一季度實(shí)現非生產(chǎn)費用壓降，十項費用同比下降51.65%。
      堅持將“過(guò)緊日子”理念深度融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，緊盯自主檢修、技術(shù)改造、修舊利廢等重點(diǎn)環(huán)節，以提升設備效能為目標，大力挖掘降本潛能。
      “降本增效本質(zhì)就是提質(zhì)增效，我們圍繞生產(chǎn)上的難點(diǎn)、痛點(diǎn)，常態(tài)化開(kāi)展小改小革活動(dòng)，先后自主參與完成了2#煤質(zhì)貧化均風(fēng)改造、2#煤磨防爆改造等項目，累計節約費用15余萬(wàn)元?！痹摴緹绍?chē)間黨支部書(shū)記楊國奇說(shuō)道。
      一季度以來(lái)，該公司堅持以市場(chǎng)為導向，建立“需求預測－排產(chǎn)響應－庫存管理”閉環(huán)機制，實(shí)現了以銷(xiāo)定產(chǎn)、物資采購、成本管控的精準管理，推動(dòng)降本工作做細做實(shí)。先后開(kāi)展礦渣磨、原料磨、煤磨、回轉窯變壓器等關(guān)鍵項目的自主維修；自主安裝瓷磚膠生產(chǎn)設備、水泥庫底破碎閥等，累計完成自主維修、技術(shù)改造、修舊利廢項目20余項。
      以企業(yè)綠色轉型發(fā)展為目標，積極探尋發(fā)展新路徑，該公司通過(guò)成立瓷磚膠產(chǎn)品專(zhuān)項攻關(guān)小組，利用自產(chǎn)水泥、砂料及高分子聚合物等優(yōu)質(zhì)原材料科學(xué)配比，產(chǎn)品性能表現優(yōu)異，已于今年2月正式上市，多元發(fā)展步穩蹄疾；著(zhù)眼提高低堿熟料煅燒效率、提質(zhì)降本，全面實(shí)施“替代材料+精準調控”措施，實(shí)現生料配料成本降低1.5元/噸，并持續優(yōu)化水泥生產(chǎn)工藝配比，一季度以來(lái)，噸水泥熟料消耗同比降低5%。
      圍繞創(chuàng )建“雙A級”標桿企業(yè)，依托TSP揚塵監測系統，實(shí)現空氣總懸浮顆粒物精準化管理；采用“煙氣復合脫硝”技術(shù)，保持污染物超低排放。一季度各類(lèi)污染物穩定達標，排放量同比下降9％。同時(shí)，通過(guò)加速推進(jìn)階梯式分解爐改造項目、氣化渣等含熱值燃料規?；瘧玫?，推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和環(huán)境保護的協(xié)調發(fā)展。讓創(chuàng )新創(chuàng )效成為提質(zhì)提效的核心動(dòng)能，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展邁出更大步伐。（李妤婕）