一季度以來(lái)，建材科技富平公司錨定生產(chǎn)任務(wù)目標，科學(xué)統籌、精準施策，通過(guò)組建低堿煅燒生產(chǎn)攻關(guān)小組、優(yōu)化工藝方案、強化過(guò)程管控等舉措，成功實(shí)現低堿熟料煅燒效率、成本與質(zhì)量的多維度突破，交出了一份攻堅與創(chuàng )新合奏的“三優(yōu)答卷”，為首季“開(kāi)門(mén)紅”奠定了堅實(shí)基礎。

      面對低堿煅燒工藝復雜、設備銜接要求高的挑戰，該攻關(guān)團隊實(shí)施“雙線(xiàn)并進(jìn)”策略，通過(guò)原料均化庫位預降、設備預防性檢修等創(chuàng )新管理，實(shí)現生產(chǎn)切換“零延遲”，跑出生產(chǎn)“加速度”，以4天高效實(shí)現生產(chǎn)效率同比提升20%。
      針對低堿配料成本居高不下的行業(yè)痛點(diǎn)，創(chuàng )造性實(shí)施“替代材料+精準調控”組合戰術(shù)。在確保堿含量嚴格達標的前提下，創(chuàng )新采用3.5%低成本粘土替代高價(jià)硅石，累計開(kāi)展熒光分析比對試驗132次，成功將生料配料成本每噸降低1.5元。
      以“指標倒逼工藝”為突破口，建立起貫穿全流程的“三級質(zhì)量防線(xiàn)”。前端嚴控原料入場(chǎng)關(guān)，石灰石實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，陶土堿含量嚴格履行控制標準；中端引入智能化在線(xiàn)分析配料系統；末端建立"1+2"檢測機制，產(chǎn)品核心性能指標實(shí)現突破性飛躍。
      目前，該公司正系統性地總結固化此次低堿熟料煅燒的經(jīng)驗做法，持續深化在線(xiàn)配料規律的研究，持續推動(dòng)生產(chǎn)效能與品質(zhì)競爭力的雙重提升。（馬亞利）