今年以來(lái)，富平公司緊緊圍繞“兩抓兩轉三強五提升”主題實(shí)踐活動(dòng)，堅持從源頭把控、創(chuàng )新改造、制度引領(lǐng)三方面入手，全面推進(jìn)降本增效工作落實(shí)到具體行動(dòng)中，切實(shí)打好提質(zhì)、增效、降本、增益“組合拳”。

      該公司嚴抓提質(zhì)增效，積極組織開(kāi)展專(zhuān)業(yè)技能培訓，全面提升職工技術(shù)創(chuàng )新能力。今年以來(lái)，先后完成了1#、2#煤質(zhì)貧化拉鏈機改造、組織更換節能電機、更換煤磨大收塵收塵濾袋、更換尾排風(fēng)機表變頻器等項目，在降低電耗的同時(shí)大幅提升設備穩定性。
      該公司堅持在設備管理上進(jìn)行技術(shù)改革和創(chuàng )新，以技提效推進(jìn)降本增效工作落到實(shí)處，通過(guò)改造斗式提升機下鏈輪、更換全密封式門(mén)，有效提高設備運轉率，單部提升機年可節約維修成本7500元。同時(shí)，通過(guò)減少熱電偶殼體結皮和窯尾煙室熱料的直接接觸，大幅降低了煙室熱電偶損耗，共節約材料費用3萬(wàn)余元。
      該公司圍繞水泥綜合成本降低13元/噸目標，持續推進(jìn)內部市場(chǎng)化工作走深走實(shí)，嚴格按照“日通報、周調度、月考核、季推進(jìn)”閉環(huán)成本管控管理體系，打好降本增效“穩強拳”。
      “在原有相關(guān)制度的基礎上，結合公司內部市場(chǎng)化管理工作，我們制定實(shí)施了《燒成車(chē)間降本增效措施方案》，完善了車(chē)間相關(guān)考核制度，將降本增效落實(shí)到每一項工作中去?！痹摴緹绍?chē)間主任李斌說(shuō)道。
      堅持不斷在精細化成本管控上深挖，以?xún)炔渴袌?chǎng)化考核為載體，該公司制定實(shí)施了《設備、電氣、工藝降本增效措施及考核管理辦法》，規范職工日常工作內容和操作標準，提高設備完好率和設備操作穩定性，推動(dòng)內部市場(chǎng)化工作走深走實(shí)。
      為進(jìn)一步降低電耗、煤耗，該公司持續優(yōu)化設備運轉管控，先后推進(jìn)實(shí)施水泥磨尾排風(fēng)機變頻器改造項目、旋風(fēng)筒降阻設備安裝、改造篦冷機前端風(fēng)室、兩臺水泥磨尾排風(fēng)機改造等創(chuàng )新舉措，同時(shí)，通過(guò)落實(shí)兩臺礦渣磨改造方案，實(shí)現變頻鎖風(fēng)降耗、不易堵塞跳停目的，使礦渣磨喂料器運轉率大幅提升。在多措施、多創(chuàng )新提高設備運轉率的同時(shí)，綜合電耗持續降低。
      為提高全體職工降本節約意識，該公司圍繞“節能宣傳周”活動(dòng)，積極開(kāi)展線(xiàn)下宣講活動(dòng)，通過(guò)與職工面對面宣講等形式，打造“人人節約”的良好氛圍，進(jìn)一步穩固降本增效在行動(dòng)。
      富平公司將持續落實(shí)“兩抓兩轉三強五提升”主題實(shí)踐活動(dòng)，牢固樹(shù)立“過(guò)緊日子”思想，全面發(fā)力打好降本“組合拳”，以實(shí)際行動(dòng)推動(dòng)降本增效工作落到實(shí)處。（盧高）