“增強源頭管控，突出責任考核，提升發(fā)展內動(dòng)力，使降本增效成為每名職工的自覺(jué)行為。”今年以來(lái)，生態(tài)水泥富平公司持續在“運行質(zhì)量”上做加法，“節能降耗”上做減法，“項目投用”上做乘法，努力打造創(chuàng )新供給、著(zhù)眼根本持續發(fā)力，推進(jìn)降本增效攻堅戰深入開(kāi)展。

“50+”措施強力來(lái)襲

聚焦“精益化管理”，該公司時(shí)刻將“過(guò)緊日子”的思想滲透到工作各個(gè)層面，通過(guò)形勢任務(wù)教育宣傳、降本增效專(zhuān)項推進(jìn)會(huì )、班前會(huì )等，將“降本增效”的觸角延伸到各個(gè)崗位，落實(shí)全面預算控制，持續細化“增收節支降本”目標。

“以精細化管理為導向，強化考核細則、辦法，實(shí)現工作任務(wù)的細化、關(guān)鍵績(jì)效指標的量化、業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化、各部門(mén)之間的協(xié)同化，從而使生產(chǎn)線(xiàn)能耗降低。”該公司財務(wù)部門(mén)負責人說(shuō)道。

該公司從生產(chǎn)運行、科技創(chuàng )新、設備維護、成本管控、綜合管理等環(huán)節入手，制定“增收、節支、降本”各類(lèi)措施50余項，逐項細分挖潛目標、攻關(guān)措施和考核指標到各環(huán)節、各部門(mén)、各崗位，通過(guò)月度考核層層壓實(shí)，明確降本增效的主要目標與方向，深度挖掘企業(yè)內部潛力，尋求新的利潤增長(cháng)點(diǎn)。

“淘一淘”變廢為寶

“利用磨機主減速機的廢油，過(guò)濾掉碎屑、油泥雜質(zhì)，可利用于低標號油的輔機減速機，預計節約費用兩萬(wàn)元。”

“為深化‘師帶徒’實(shí)效，將節約意識貫穿于生產(chǎn)各環(huán)節，采用‘1+3’工作模式，由一名師傅帶領(lǐng)三名青年職工自主設計安裝皮帶密封導料槽，僅歷時(shí)1個(gè)月就節約加工成本3萬(wàn)多元。”該公司制成車(chē)間技術(shù)員說(shuō)道。

緊盯設備、緊扣細節，該公司在“去漏風(fēng)、降能耗、排故障、穩運轉”上精準施策，構建降本增效長(cháng)效機制，實(shí)施修舊利廢措施23項，累計節約成本50余萬(wàn)元。同時(shí)，盤(pán)活生產(chǎn)庫存物資，建立檢修維修項目管理臺賬，嚴格執行《交舊領(lǐng)新制度》。以小改小革為切入點(diǎn)，鼓勵職工精鉆細研，自主開(kāi)展對回收的機電設備、材料配件修復再利用，提升生產(chǎn)過(guò)程管控效率，以小成本確保管理有成效、降本有回報。

“金點(diǎn)子”賦能新思路

實(shí)現降本增效絕不是單靠一個(gè)“省”字，科技創(chuàng )新、小改小革都是打造“創(chuàng )新供給”競爭優(yōu)勢的有力武器，讓工作中的“小舉措”變成效益提升的“金點(diǎn)子”。

今年，該公司實(shí)施窯尾煤磨系統煤質(zhì)貧化改造，做到入窯煤灰粉下降2-3%，單日節約煤耗約48噸，熟料成本約降低11.25元/噸，極大降低了水泥熟料生產(chǎn)成本。著(zhù)重優(yōu)化生料配比方案，通過(guò)嚴格管控生產(chǎn)原材料數量和質(zhì)量，提高磨機研磨能力、臺時(shí)產(chǎn)量，生料成本降低0.35元/噸。優(yōu)化助磨劑配比方案，根據磨機工況進(jìn)行差異化管理，精準控制助磨劑用量，增加混合材料摻量，出磨水泥強度提高至2.5Mpa-3Mpa，在提升經(jīng)濟效益的同時(shí)，有效推進(jìn)企業(yè)源頭降本。

“今年，富平公司對發(fā)運車(chē)間攪拌站進(jìn)行了改造，設備運轉能力大幅提升，電耗大幅度降低。”

降本必要創(chuàng )新、創(chuàng )新方能增效。生態(tài)水泥富平公司將依托科技賦能，找準生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與成本管控融合發(fā)展的關(guān)鍵要素，算好經(jīng)濟賬，“摳”出真金白銀。（李妤婕）